Endüstriyel ambalajda malzeme tasarrufu arayan üreticiler için Bilecik merkezli polietilen film çözümleri

Paletli sevkiyat yapan sanayi kuruluşları ve esnek ambalaj dönüştürücüleri için ambalaj tedariki, malzeme tasarrufu sağlayan çözümler ve tüzük uyumluluğu doğrultusunda yeni bir yapı kazanırken, Cesur Film 2021 yılında Bilecik bünyesinde devreye aldığı tesisinde beşinci faaliyet yılını tam otomatik parkuruyla yıllık 10 bin ton polimer işleme kapasitesine erişmiş olarak sürdürüyor.

Sanayi sevkiyatlarında palet örtüsü alternatifleri

Ambalaj sektöründe 1930 yılından bu yana varlık gösteren köklü bir yapının çatısı altında yer alan Cesur Film, üretim hattını palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbaları ekseninde yapılandırıyor. Gıda ve hijyen normlarına uygun tasarlanan fabrikada tüm üretim adımları devamlı ve temas olmadan kontrol ediliyor. Filmlerin teknik nitelikleri, genişlikleri ve et kalınlıkları doğrudan sahadaki son kullanım ihtiyaçlarına bakılarak kararlaştırılıyor.

Fabrikanın teknik üretim sınırları belirli ölçü aralıklarıyla tanımlanıyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Burada uygulanan çok katmanlı metotta polietilen tek bir katman olarak çekilmiyor, beraber ekstrüde edilen katmanlar bir araya getiriliyor. Bu teknik sayede delinme direnci, ısıl yapışma özellikleri ve yüzey davranışı gibi gereksinimler tek bir film gövdesinde buluşturuluyor. Kullanım yerine göre Stretch Hood için UV dayanımı, big bag iç torbalarında geçici ve kalıcı antistatik nitelikler, kolay soyulan laminasyon filmlerinde antifog katkıları filme dahil ediliyor.

Fabrikada paletli taşımacılığa dönük üç farklı örtü tipi işleniyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makinelerle ısıl işlem olmadan uygulanır, ürüne göre belirlenen mukavemet, esneme değeri ve isteğe bağlı UV katkısı sunar.
• Shrink Hood: Otomatik hatlarda ya da manuel ısı tabancalarıyla ısıyla büzülerek sarılır, her senaryoda otomatik makine yatırımı gerektirmez.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesi yatırımı zorunluluğu olmadan uygulanır, palet formuna tam oturan yapısıyla daha az plastik kullanımı sağlar.

Yapı kimyasalları, seramik, beyaz eşya, mermer, granit ve çimento gibi ağır paletli yük taşıyan sektörler ağırlıklı olarak Stretch Hood ve Shrink Hood çözümlerinden yararlanıyor. Bu metotlar arasında mutlak bir üstünlük bulunmuyor. Doğru tercihi işletmenin hat yapısı, ısı kullanımı imkanı ve yükün fiziksel dinamikleri belirliyor.

Sektörde shrink terimi bazen yanlış yorumlanabiliyor. POF ve PVC türündeki shrink filmler perakendede tek tek ürün paketlemede tercih edilirken, buradaki polietilen esaslı Shrink Hood paletli yükler için imal ediliyor. Yükün üzerine yerleştirilip kontrollü ısıyla büzüştürülen örtü, gerdirme yapılmadığı için mekanik esnetmeli ürünlerden farklı çalışıyor. Kalınlık ve şeffaflık seviyeleri kullanım alanının şartlarına göre uyarlanıyor.

Y-Hood ile azalan hammadde tüketimi ve ihracat standartları

Y-Hood tasarımı, klasik körüklü modellere kıyasla yüzde 15 ile yüzde 25 arasında hammadde tasarrufu sağlıyor. Tasarım, paletin üst köşeleri ile kenarlarında oluşan gereksiz malzeme yığılmasını palet ölçüsüne oturan geometrisiyle engelliyor. Bu yapı istiflemede devrilme ve kayma riskini azaltıyor. Ürün, perforeli rulolar halinde ya da tek parça olarak kullanıma sunuluyor. Otomatik makinesi bulunmayan üreticiler için ek makine yatırımı yapmadan modern örtüye geçme şansı doğuruyor.

Avrupa pazarına yük gönderenler için ambalaj ağırlığını azaltmak öncelikli hale geldi. Avrupa Birliği Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulamaya girdi. Kapsam tüketici ambalajlarının yanında işletmeler arası nakliye ambalajlarını da içine alıyor. Taşımacılık ambalajlarına getirilen yeniden kullanım zorunlulukları 2030 yılından itibaren geçerlilik kazanacak. Doğru hammadde karşılaştırması yapabilmek için birebir aynı palet ebatları ve yük tiplerinin incelenmesi, firmaların güncel tüzük maddelerini şahsen değerlendirmesi gerekiyor.

Teknik laminasyon yapıları ve işletme operasyonları

Üretimin diğer ana parçasını esnek ambalaj sanayisine verilen polietilen laminasyon filmleri meydana getiriyor. İç veya dış katmanda görev alan filmler ambalajın bariyer ve yapışma özelliklerini doğrudan belirliyor. Dondurulmuş gıdalarda soğukta esneklik aranırken, evcil hayvan maması paketlerinde yüksek delinme direnci ve pratik yırtılma aranıyor. Islak mendil paketlerinde neme mukavemet ve ısıl yapışma öne çıkıyor. Granül, kuru gıda ve toz ürün hatları için çok amaçlı çözümler sunuluyor.

Big bag iç torbaları ise palet boyutuna uyumlu olacak biçimde düz atlet veya körüklü şişe formlarında imal ediliyor. Portföyde octabin torbaları ile tarımsal malç filmleri de bulunuyor. Değişen ihtiyaçlar standart tek bir reçeteyle karşılanamadığından, teknik filmler dolum, depolama ve lojistik aşamalarının şartlarına göre yapılandırılıyor.

Tesisteki laboratuvarda Hot-Tack, sürtünme katsayısı, kopma, uzama, çekme ve ısıl kaynak testleri yürütülüyor. Üretici ISO 14001, Ecovadis ve BRCGS-PM kalite belgelerine sahip bulunuyor. Çevresel sürdürülebilirlik ilkeleri fabrikadaki rutin adımlara yansıtılıyor. Gün ışığından istifade edilen mesai düzeni, gazlı ve elektrikli forkliftler, yakıt ile su tasarrufu, malzeme verimliliği, servis ağları ve yemekhane atıklarının hayvan barınaklarına bağışlanması bu kapsamda sürdürülüyor.

Ürünlerin sevk edildiği 27 ülkelik ihracat portföyü ABD, Birleşik Krallık, Polonya, İspanya, Fransa, Kanada, Hollanda ve Almanya gibi pazarları kapsıyor. Firmanın Avrupa temas noktaları şunlardır:

• Hollanda
• Bulgaristan
• Polonya
• İspanya
• Almanya