Endüstriyel dökme yük taşımacılığında alıcıların torba seçim kriterleri

Dökme yük taşımacılığı yapan sanayi kuruluşları için doğru ambalaj seçimi, dolum hatlarının güvenliği ve malzeme kaybının önlenmesi açısından operasyonel süreçlerin temel belirleyicisi haline geldi.

Taşıma esnasında yaşanabilecek riskleri azaltmak isteyen işletmeler, teknik değerleri doğrulanmış torbalara yöneliyor. Kimya, yem, gıda, ilaç ve mineral sektörlerinde faaliyet gösteren alıcılar, ürünlerinin akışkanlığına ve tesis özelliklerine göre ambalaj belirliyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde bulunan Cesur Ambalaj, İstanbul Kartal merkez ofisi ve Bilecik’teki fabrikasının yanı sıra Mısır’daki yatırımıyla bu alandaki teknik talepleri karşılıyor.

Doğru sipariş için teknik değerler ve ürün grupları

Torba siparişi vermeden önce güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısının bilinmesi gerekiyor. ISO 21898 standardına göre tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık olanlarda 6:1 katsayısı aranıyor. Böylece 1000 kilogramlık bir yük torbası, kullanım amacına bağlı olarak beş veya altı kat yüke karşı test ediliyor. Alıcıların teklif sürecinde tesis yükseklik sınırını, hedef dolum ağırlığını ve yığın yoğunluğunu iletmesi gerekiyor. Farklı sanayi kollarına yönelik ambalaj çözümleri şu gruplardan oluşuyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Kaldırma operasyonları için U panel, Q Bag, 4 kaldırma ile 1 ve 2 kaldırma biçimleri sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum sistemlerine hız kazandırıyor.

Entegre üretim yapısının alıcı süreçlerine katkısı

Dikey entegrasyon sayesinde iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi girdiler kurum içinde üretilerek denetleniyor. Fabrika laboratuvarında gerilme, uzama, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, basınç, eleme, laminasyon performansı, hızlandırılmış UV, iletkenlik ve topraklama testlerinden geçmeyen hiçbir girdi montaja alınmıyor. Bu yapı, özel ölçülü ya da farklı iç torbalı siparişlerin tek üretim planında birleştirilmesine imkan tanıyor. Markanın geçmişten bugüne kaydettiği aşamalar şunlardır:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Uluslararası satış ağı, hijyen standartları ve geri dönüşüm

Üretici ile alıcı arasındaki teknik diyaloğu hızlandırmak amacıyla Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’de satış noktaları açıldı. Amerika tarafında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili, Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus ağa dahil edildi. Dolum ortamı, asansör düzeni ve boşaltma mekanizmaları bu noktalar üzerinden detaylandırılıyor.

Hijyenik şartların arandığı durumlar için 2003 yılında başlatılan temiz oda yatırımı, günümüzde basınçlı hava odalarında gıda tipi torba üretimiyle sürüyor. Kalite altyapısı ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle kayıt altında tutuluyor. Tüketici ve sanayi kaynaklı atıklardan kazanılan granüller, big bag ve stretch hood üretiminde yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. İkinci el torbalar toplanıp ayrıştırılarak eritiliyor ve döngüsel sistem içinde yeniden üretime kazandırılıyor.